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銅型材擠壓機的密封環節的修理及日常保護
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銅型材擠壓機在進行運用時,其液壓油為首要的工介質,在日常保護中,特別應該留意,不能因油位過低,隨意往油箱加不符合要求的油。油質應定時(一般以3~6個月為宜)查驗,不合格的油應予以替換。


此外,銅型材擠壓機還應留意以下幾點。


1、油溫應控制在10~65℃之間。油溫超出此規模,應考慮設置冷卻器、加熱器,并完成自動控制。


2、留意油位在規則規模之內。


3、避免塵埃等機械雜質混入油內,過濾器應定時整理。


4、堅持擠壓機的清潔和周圍環境的整齊。


銅型材擠壓機密封環節的修理


密封是確保液壓體系正常運轉的重要環節。即使是規劃杰出的密封,通過較長時刻運用之后,也會因磨損等原因使密封件損壞,引起液壓體系或元件走漏添加,容積功率和作業壓力下降,嚴峻時將使液壓體系徹底不能作業。因而,在擠壓機的日常保護中,應對密封環節予以特別重視。


關于有相對運動的閥件,密封的難點在于“適度”。過松的密封會形成走漏,而過緊的密封則會導致磨損加重,功率損耗增大。體系功率下降。


在日常運用過程中,密封環節易呈現如下問題。


1、密封件磨損。密封件都有必定壽數,但符合要求的油質可使密封件有較長的壽數。發現走漏嚴峻應及時對密封件進行檢查處理,及時處理或替換密封元件。


2、密封件彈性下降。為了確保有杰出的密封功能,要求密封件有必定的彈性。但因密封件長時間浸在油中,以及密封件原料自身的原因,而使密封件硬度增高,彈性下降,導致走漏添加。


3、與密封件直觸摸摸的零件自身磨損。與密封件直觸摸摸的零件(如柱塞、活塞桿),長時間運轉后,或許呈現磨損、研傷等缺點,引起走漏。如不及時處理,將會使密封件嚴峻損壞而不能持續運用。


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