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工業生產中常規擠壓機設備的優缺點分析
發布者:偉特擠壓機  點擊:1715
         擠壓機不僅可以生產銅及銅合金的管材、棒材,而且型才、線材的加工也都是用這款設備來完成的??梢詮膫鲃臃绞浇嵌葘D壓機進行分類,得到的是機械傳動擠壓機和液壓傳動擠壓機。

       前者在負荷變化時容易產生沖擊,所以對擠壓速度的調節反應不靈敏,防止過載能力小并且難以大型化,所以現在已經很少用了。而后者憑借運行平穩,過載能力的適應性較好,擠壓速度容易調整等特點,廣泛用于與各種管、棒、型、線材產品的擠壓。

         在工業生產中,常用到的擠壓機還是比較多的,包括臥式正向擠壓機、臥式反向擠壓機、立式擠壓機、靜液擠壓機、連續擠壓機等,各有優缺點。相對來說技術比較成熟的是臥式正向擠壓機,不僅擠壓制品的規格不受限制,而且工藝操作簡單,生產靈活性較大,容易實現擠壓機設備的機械化和控制的自動化等。

             但它的缺點也很明顯,就是在擠壓制品時錠坯與擠壓簡壁之間產生很大的外摩擦力,容易造成金屬流動不均勻,從而給擠壓制品的質量帶來不利影響;而且設備損壞較快,能耗較大。

              臥式反向擠壓機的特點就是在反向擠壓管材時偏心度比正向擠壓好,擠壓能耗低,壓余小,成品率高。但要知道反向擠壓本身就是一項操作較為復雜的工藝,而且間隙時間長,所以擠壓制品的穩定性很難。

               在調整精度符合要求,立式擠壓機就可以擠壓制品的幾何尺寸精度,不易產生偏心缺陷。但是它需要構建很深的地坑以及較高的廠房,很難實現大噸位發展。

       靜液擠壓機的擠壓過程中,幾乎沒有摩擦存在,而且金屬流動均勻,所以能很好的完成各種包覆材料、低溫超導材料、難加工材料以及精密型材的成形。但靜液擠壓機使用的是高壓介質,作業中增加了預加工、充填、排放等環節,所以降低了生產效率。

      另外還剩下一種連續擠壓機,它對于銅及銅合金等較高熔點的材料,靠摩擦發熱很難達到金屬變形的熱擠壓溫度,一般需要對擠壓輪槽和模座進行輔助加熱,才能實現穩定的擠壓。


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