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銅鋁型材擠壓機的基本結構和工藝流程
發布者:偉特機械銅鋁型材擠壓機  點擊:1436
     由于人們對銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業型材、車輛及航空型材等各種標準及非標型材的需求都非常大,因專門為此類材料的制作開發、研制、生產了一款銅鋁型材擠壓機,滿足型材產品的制作要求。

 

    鋁型材擠壓機的結構上采用的是四柱臥式,全面液壓驅動,自動化電氣控制,因此整體非常緊湊,安裝維修也會比較方便;同時機器中采用的是兩工位橫向換模機構和自動升錠機構,使得每個環節的作業都能安全快捷的完成。

 

    由于銅鋁型材擠壓機的空行程采用快速充液及回油裝置,因此可以有效的節省能源和提高工作效率;在擠壓過程中,銅鋁型材擠壓機的擠壓速度由比例調速油泵作分段設定調速,可適用于不同擠壓工藝要求。

 

    當它用于銅合金線材的擠壓加工的時候,完全可以取代老式的邊鑄加回火軋制工藝,一次性能擠壓成Φ8-Φ5的線材,從而大大降低了生產成本,產品大大降低了生產成本,產品質量也得到了相應提高。

 

    只需要將銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入銅鋁型材擠壓機的盛錠筒內,然后由工作缸活塞帶動擠壓桿進行快速推進直至擠壓桿桿頭部進入模筒,此時預調好的主令開關發出信號,使工作缸由快速轉為慢速前進,進行擠壓加工。

 

     需要注意的是,在正式開始擠壓加工前,要對銅鋁型材擠壓機的盛錠筒及模具行預熱;而且每次擠壓工進結束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離,取保產品的品質和較好的安全性能。


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