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鋁型材擠壓機生產工作原理及其產量影響因素
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鋁型材擠壓機使用期間,不僅要關心鋁型材擠壓機擠壓型材的質量,同時也要注重是它的產量,這就要求我們鋁型材擠壓機有更深刻的認識和掌控。以雙動鋁型材擠壓機來說,一般用來擠壓無縫管。

 

當其進行擠壓工作時,當主缸到工進位置時,通過主缸內的穿心缸,使得鋁棒成為空心,并且通過模具和穿心缸所形成的管型模具,讓空心鋁棒從縫隙中擠出,從而可以實現無縫。而單動鋁型材擠壓機擠壓時則是主缸前進,通過擠壓餅把鋁棒壓向模具,從而成型。

 

而無縫鋁管與一般鋁管生產工藝的區別無縫鋁管是采用穿孔擠壓方法,而常規鋁管一般是采用組合模擠壓。鋁合金無縫管生產中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝,尤其要控制好溫度,同時確保鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈,時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整。

 

在實際應用中,鋁型材擠壓機有可能會出現走鋁現象,對此進行了具體分析,并且得出了結論。鋁型材擠壓機之所以會走鋁,可能是機器中的密封環有損壞;或者是擠壓桿有過度或嚴重磨損;也有可能是模具設計不合理造成的。要想避免問題的發生,就得從多方面入手考量。

 

還有關于影響鋁型材擠壓機產量的因素,主要有擠壓速度、擠壓力大小、模具以及材料特性,對于其中的擠壓力大小,要求不能太大或太小,以免影響到設備的正常擠壓工作。此外,在材料特性上,型材出口溫度一般不能超過540℃。否則會降低產品質量。

 

需要重點介紹的是鋁型材擠壓機的溫度控制,所要控制的溫度包括了出口溫度、擠壓筒溫度以及模具溫度等。其中鋁型材擠壓機出口溫度一般控制在500℃;

擠壓筒溫度應根據不同材料成分來確定;而模具溫度一般要求不能低于430℃。


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