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怎樣才能提高擠壓機的出產率
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在鋁及鋁合金半成品出產中,擠壓是首要成形技術之一,但對應的擠壓機的開工率卻嚴重不足。在這種狀況下,提高擠壓機的出產率已成為燃眉之急。具體的有提高裝機水平、提高工人本質、提高辦理水平等這么普遍性的辦法。

 

對提高擠壓產品的產值來說,可靠的裝備、高本質的工人、現代化的科學辦理起著至關重要的效果。首先應在擠壓機中引入計算機輔佐系統,以使在等溫擠壓期間都處于理想的擠壓力效果下,盡量縮短擠壓時間。

 

同時需裝有超精細的液壓油過濾器,并有連續監測液壓油質量與溫度的儀器;裝有各項技術參數顯現與監控電子體系,以顯現各項技術參數與出產狀況的各種信息,以及對設備的毛病及時宣布正告與顯現信號,輔導保護與維修,盡可能的縮短停車時間;等等。

 

擠壓機的擠壓筒溫度也是很重要的,格外應留意預熱期間的溫度增加,應防止各層之間發生過大的熱應力,理想的狀態是使擠壓筒與襯套一起增加到作業溫度。預熱升溫速度不得大于38/h;增加到235,保溫8h,持續升溫到430,保溫4h后,才投入作業。在擠壓進程中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低1540℃。

 

擠壓機模具溫度關于取得高的產值起著重要的效果,通常不得低于430;另方面,也不得過高。錠坯在擠壓進程中的溫度增加可達40擺布或更高些,為了取得更大產值,對各項溫度決不可忽略,應記載各個溫度并嚴加操控。


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